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      低溫萃取設備廠家了解到，市場上對于榨取植物油脂的設備有很多，萃取技術也有很多，可以根據(jù)不同的情況，選擇適合的萃取技術和設備，接下來，低溫萃取設備廠家來為您介紹一下萃取的特點，希望對您有所幫助！      萃取的分離依據(jù)是各組分在溶劑中的溶解度不同，s對a有顯著的溶解能力，對其他組分完全不溶或只有部分互溶。萃取與吸收過程類似，都是利用均相混合物中各組成在溶劑中的溶解度差異分離，不同之處是吸收分離的是氣相混合物，萃取分離的是液相混合物。萃取完成后，形成兩個液相（超臨界抽提中處于超臨界狀態(tài)），這兩個液相應具有一定的密度差以便進行分離。在萃取過程中，溶質由原料通過相界向萃取劑中轉移，也和其他傳質過程一樣。萃取過程中使用大量的溶劑，為了獲得溶質和回收溶劑并循環(huán)使用，所用溶劑應當容易回收且費用較低。萃取與蒸餾過程都是分離液相混合物的方法。但是萃取不能直接完成任務分離任務，為了得到產品的回收溶劑循環(huán)使用，還要對萃取相和萃余相進一步分離。以上是低溫萃取設備廠家為您介紹的關于萃取的特點，如果您對萃取技術有興趣，或者有意向從事相關行業(yè)，購買相關設備的話，歡迎您與我們聯(lián)系，我們從事植物萃取行業(yè)多年，可以為您提供質量好的設備，隨時恭候您的咨詢！

      “壓榨法”和“浸出法”是食用油的兩種基本制作工藝。這兩種方法的區(qū)別在于，“壓榨法”是靠物理壓力將油脂直接從油料中分離出來，全過程不涉及任何化學添加劑，天然營養(yǎng)不受破壞。而“浸出法”則采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經過充分浸泡后，進行高溫提取，經過“六脫”工藝（即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸）加工而成，大的特點是出油率高、生產成本低，這也是浸出油的價格一般要低于壓榨油的原因之一。      使菜肴呈現(xiàn)出鮮嫩或酥脆的特點。在烹調過程中，用油脂作為傳熱媒介的應用很廣，由于油脂的燃點較高，加熱后能加快烹調速度，縮短食物的烹調時間，使原料保持鮮嫩。適當?shù)卣莆占訜釙r間和油的溫度，還能使菜肴酥松香脆，因此常用于油炸菜點。油脂可以使菜肴呈現(xiàn)出各種不同的色澤。例如在制作掛糊上漿菜時，由于油溫不同，可使炸制或煎制出的菜肴呈現(xiàn)出潔白、金黃、深紅等不同顏色。油可以高于水或蒸汽1倍的溫度，迅速驅散原料表面及內部的水分，油分子滲透到原料的內部，使菜點散發(fā)出誘人的芳香氣味，從而改善了菜肴的風味。香油內鏈（麻油）更具有特殊的香味，對改善菜肴的風味，提高菜點質量有很大的作用。在烹調過程中，由于脂肪滲透至原料的組織內部，不但改善了菜肴的風味，并且補充了某些低脂肪菜肴的營養(yǎng)成分，從而提高了菜肴的熱量，即營養(yǎng)價值。

　　亞臨界萃取的工藝原理是在常溫和一定壓力下，以液化的亞臨界溶劑對物料進行逆流萃取，萃取液在常溫下減壓蒸發(fā)，使溶劑氣化與萃取出的目標成分分離，得到產品；被萃取過的物料在常溫下減壓蒸發(fā)出其中吸附的溶劑，得到另一產品。氣化的溶劑被再分離壓縮液化后循環(huán)使用。整個萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進行，所以不會對物料中的熱敏性成分造成損害，這是亞臨界萃取工藝的很大優(yōu)點。 低溫亞臨界流體萃取流程：                       原料——萃取罐——抽真空——注入亞臨界流體溶劑——逆流萃?。ㄒ欢▔毫Α囟?、料溶比、萃取時間、萃取次數(shù)）——萃取液——減壓蒸發(fā)——溶劑分離回收（循環(huán)使用）——目標產物 得到的萃余物可進一步深加工     1。 低溫萃取，很大限度保持了物料中原有的各種成份，整個萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進行，所以不會對物料中的熱敏性成分造成損害，這是亞臨界萃取工藝的很大優(yōu)點。     2。 產能大，一條生產線可日處理100噸物料     3。 能分別提取物料中水溶性成分及脂溶性成分；以及一次性提取物料中水溶性成分和脂溶性成分     4。 相對于超臨界提取技術，投資少，容易實現(xiàn)規(guī)模化生產，20t/天成套設備200余萬元     5。 溶劑價格低，容易采購、成產運行成本低

亞臨界流體萃取技術，利用亞臨界流體的特殊性質, 依據(jù)有機物相似相溶的原理，將物料置于萃取罐內注入亞臨界溶劑逆流萃取，在一定的料溶比、萃取溫度、萃取時間、萃取壓力，萃取劑及夾帶劑等條件下，提取出煙絲中的部分有害成分。亞臨界萃取設備應用領域非常廣泛。                         1. 在貴重油脂生產中的應用 傳統(tǒng)的食用生產主要采用正己烷浸提工藝，許多貴重植物油料中的活性成分在正己烷高溫脫溶時受熱而被破壞，應用亞臨界丁烷萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏性成分不破壞，也保證了粕中植物蛋白等成分不變性，使產品的價值充分利用。在這方面已工業(yè)化生產的物料有：核桃、小麥胚芽、葡萄籽、杏仁、西紅柿籽、紅花籽、油茶籽、火麻籽、文冠果、牡丹籽、靈芝孢子、微生物油、微藻、果蔬籽下腳料等。 2. 在植物色素萃取生產中的應用 傳統(tǒng)的植物脂溶性色素用己烷溶劑提取，水溶性色素用水或乙醇提取，都有加熱脫溶的工藝過程，影響產品質量。用丙烷、丁烷、二甲醚以及它們的混合溶劑進行亞臨界萃取，有很大的技術優(yōu)勢。例如，在萬壽菊葉黃素的生產方面，已有十幾套生產線投產。水溶性色素使用液氨溶劑萃取，無廢水排放，節(jié)約蒸汽能源。在色素方面已工業(yè)化生產的物料有：萬壽菊葉黃素、辣椒紅色素等。 3. 在植物精油提取生產中的應用 植物精油的成分多為脂溶性化合物，以丁烷、丙烷對鮮濕的花朵、莖葉進行亞臨界萃取，可得到浸膏產品，目前已進行工業(yè)化批量生產的物料有：玫瑰、十香菜、迷迭香、沉香、檀香、崖柏等。 4. 在植物香辛料提取物生產中的應用 在香辛料精油、油樹脂、凈油，如花椒、麻椒、胡椒、桂皮、肉桂、丁香、茴香精油以及復合香辛料脂溶性成分的提取。產品廣泛應用于大宗食品的調味、化妝品、保健品等。

      超臨界流體的溶劑強度取決于萃取的溫度和壓力。 利用這一特性，只需改變萃取液的壓力和溫度，即可將不同組分的樣品根據(jù)其在萃取液中的溶解度大小，依次萃取，弱極性物質萃取，先在低壓下隨著壓力的增加， 物質的分子量和基本性質越來越大，因此在該程序升壓下進行超臨界萃取不同的萃取成分，它還可以起到分離的作用。                                            亞臨界流體萃取技術是利用亞臨界流體作為萃取劑，在密封的無氧環(huán)境中進行萃取。 對于壓力容器，基于有機物相似混溶的原理，通過萃取物料與萃取劑在浸泡過程中的分子擴散過程，達到固體物料的脂溶組分向液體萃取劑的轉化， 再通過真空蒸發(fā)工藝對萃取劑和客觀產物進行分離，最終得出一種新的客觀產物提取分離技術。 亞臨界萃取相比超臨界CO2流體萃取提取方法具有許多優(yōu)點: 產能大、可進行工業(yè)化大規(guī)模生產、節(jié)能、運行成本比超臨界萃取低很多。

       亞臨界萃取技術在我國的應用已經非常的廣泛了，主要的被用在了油脂工程之中，那么大家對于亞臨界萃取技術了解多少呢？接下來就簡單的為大家講解一下。       亞臨界流體萃取與分離技術在天然動植物有效成分的提取、中藥活性成分的提取與有害脂溶性成分的分離、昆蟲提取物、動物提取物、天然色素、特種油脂的提取、各種植物粉的脫脂等領域，具有廣闊的應用實踐。亞臨界萃取屬于一種物理萃取技術。先后在色素、微生物油、特種食用油、中藥提取、植物蛋白等行業(yè)承建近百套亞臨界萃取生產線。對亞臨界萃取工程的設計、安裝和調試具有豐富的實踐經驗和完善的售后服務體系。在植物的綜合開發(fā)利用方面有更加節(jié)約成本的工藝和設備，能做到物盡其用，給企業(yè)帶來更大的經濟效益。萃取是天然產物深加工的重要工序，它是通過萃取設備來完成的。萃取設備對提取物的質量、得率和生產效率都有較大的影響。亞臨界萃取技術是有很多的優(yōu)點的，提取速度快，效率高，有效成分提取充分，減少物料資源的浪費；溶媒耗量少，出液系數(shù)小，浸出液濃度高，節(jié)省溶劑，節(jié)省后道工序的生產成本；提取溫度低，特別是熱敏性物料提取，減少對有效成分的破壞；適應性好，能適于不同物料的提取；生產連續(xù)性好，應能適于現(xiàn)代化大規(guī)模連續(xù)性生產，如果您對于該設備有疑問，歡迎您致電咨詢。